行业动态-专家献技陶瓷新技术论坛
发布时间:2014-02-19         点击率:1758
信息来自:《中国陶瓷网》http://www.taoci365.com/html/news/2005-12/info-79936-402.htm

 在第二届中国(佛山)国际陶瓷工业展期间举办的陶瓷新技术论坛上,留英博士、北京航空航天大学教授、佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司总经理武桢,景德镇陶瓷学院教授、硕士生导师、全国工业炉砌筑委员会副主任委员冯青,苏州西斯特姆机器有限公司销售经理张磊,广东三水大鸿制釉有限公司总经理徐克安分别就 “从魔术师布料系统论建陶产品的开发”; “建筑陶瓷工业窑炉存在主要问题及其对策”; “SYSTEM专有胶辊印花技术在生产中的应用”;以及“陶瓷一度烧生产技术工艺流程与超洁亮生产技术”等主题进行了演讲,受到陶瓷生产企业、机械装备企业及原辅材料企业的专业技术人员的热烈欢迎。本报记者也聆听了为期2天的技术论坛,并对4位专家的演讲内容摘要如下。
      冯青:景德镇陶瓷学院教授、硕士生导师、全国工业炉砌筑委员会副主任委员
      节能与环保是陶瓷工业窑炉的主题
      目前我国建筑陶瓷工业窑炉存在的主要问题包括:
1、能耗较高,效率较低。近三年来,建筑陶瓷工业窑炉所需成本中主要的燃料成本逐年提高,今年以来,国内主要建筑陶瓷产地的煤、油、气、电供应紧张,各种原材料价格不断上涨,虽然通过企业自主改造、挖潜 大多数建筑陶瓷企业生产成本还是增加了15%以上,甚至更多。
节能对策1改变燃料品种如采用水煤浆、水煤气、热煤气、高炉煤气、焦炉煤气、低温快烧技术 ;2预热空气如采用蓄热式燃烧技术、高温低氧燃烧技术 ;3降低化学不完全燃烧造成的热损失如脉冲燃烧技术、富氧燃烧技术 ;4降低机械不完全燃烧造成的热损失如采用水煤浆、煤气做燃料、高速烧嘴等 ;5降低燃烧产物传给周围物体的热量 选用优质耐火保温材料如陶瓷棉,高温喷涂料、轻质砖 。
2污染严重。我国有建陶工业窑炉5000多座 工业窑炉生产过程中需要消耗大量的能源燃料燃烧产生的烟气含有危害极大的CO2、SO2和NOx其中SO2气体不仅污染环境、破坏生态而且直接影响产品的生产质量腐蚀生产设备而另一污染物NOx是形成酸雨及生成光化学雾的重要因素之一直接危害人体的健康和动植物的生长发育。应对办法有:选用优质燃料;废气再循环;消除有害气体;改良操作工况采用新型燃烧技术,包括分段燃烧法、高温空气燃烧技术、脉冲燃烧技术等。
3建筑工业窑炉的标准化问题。目前全国共有建筑工业窑炉公司100多家,但没有统一的设计标准 没有统一的施工标准没有统一的验收标准更没有统一的质量评定标准。因此,应加快标准的制定和积极推介标准的执行工作。
4建陶工业窑炉的操作水平低下。现在建陶企业对窑炉“软件”技术重视不够,企业窑炉操作人员素质不高,解决生产问题能力低下造成不必要的浪费。 应加快技术的培训;引进和招纳较高学历的员工。
5对建陶工业窑炉的保养认识不足。窑炉负荷大存在问题多,表现在窑炉带病工作。应在专家的协助下建立较完善的保养制度。

徐克安:广东三水大鸿制釉有限公司总经理
一次烧成是建陶发展大势所趋
二次烧成较一次烧成多一条素烧窑,而且在原料、设备、能耗等方面的成本都远高于一次烧成,基于天然矿产逐渐短少,能源价格不断上升的未来,提高产品的附加值、减少能源矿产的短缺这应该是我国建筑陶瓷未来发展的趋势。
一次烧成与二次烧成之质量最大差异在于坯、釉结合性较佳,不易造成后期龟裂,且能源消耗较少,但在制程工艺上的要求远高于二次烧成。其制程易产生的问题包括:尺寸收缩过大或过小以及忽大忽小;釉面有釉裂、针孔、凹坑等。其中釉裂包括不耐热震、后期龟裂和压力釉裂,可通过调整坯釉配方来克服。针孔最常发生的有两种:一是釉的软化温度低,在坯体部分化合物尚未分解完成保留在坯中时 釉面就熔融 坯体中气体排不掉 而产生釉面针孔; 另一种则为坯体或釉的添加剂中含有硫酸盐、氯盐而引起。解决方法是提高釉的软化温度以及慎选填充剂。
凹坑主要产生原因有3种: a. 坯中杂质多造成较大孔隙,釉时发生水与洞中空气急速交换,而使釉层致密性不同而产生的体积差异所造成。应将坯体充分过筛并加强研磨控制。b.釉浆有表面张力,不相同的物体存在或有气泡,此时应设法消除气泡,或于釉中加入界面活性剂、消泡剂来清除。c. 坯体于成型时粉料干、湿程度不同,导致坯体的吸水速度不一致而造成。应将坯粉储存2-3天使坯粉含水分一致来解决。
随着人类文明的发展及大量的石化燃料的使用,造成环境及空气的污染。中釉在纳米防污的技术上针对居家及都市空间壁材的除污防治开发出Greennano。 
具纳米结构之Greennano微粒对陶瓷类基材有很强的渗透能力,可以轻易的充填封固石材及抛光石英砖表面的空隙,同时反应形成永久性整体防护层。不仅可在表面形成防渗层,使制品具备优良的防污能力,同时又可在不影响这些制品原有的色彩下提高产品的光泽、耐久性和防霉性。其高亲水性表面可使附着在表面的水分子形成水膜,这层水膜如同一层透明保护层,可使水分及污垢不易凝结沾附在表面上,除了防雾之外,也可常保清洁。
Greennano可在石材及抛光石英砖表面形成可激发具有高亲水性的特殊表面改质层,由此产生防污抗菌效果。此改质层在阳光下可吸收光与热能转化成氧化还原结构,并产生强烈的氧化还原反应,可以将附着在表面上的污垢裂解成短链化合物后再逐渐分解成水和二氧化碳,达到除污抗菌效果。被覆在石材或抛光石英砖表面的Greennano亲水镀膜,可在壁材的表层吸着空气中的水分子,形成薄层水膜,此层亲水薄膜可使壁材表面因静电所致的吸附污垢,轻易的随着(雨)水的冲刷而去除,且可持续的吸着大气中的水分子保有最佳的防污机制。具高亲水性的Greennano镀膜优于一般蜡镀层,可以非常容易的将污染物一并清洗带走,并具有高光泽度,可提升产品的附加价值。

武桢:留英博士、北京航空航天大学教授、佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司总经理
魔术师推动建陶产品开发和创新
    魔术师布料系统对于建陶行业来说是一个很大的创新,它完全改变了传统布料系统的模式,也克服了传统布料系统需要格栅转移粉料、图案不稳定和极难生产薄砖的缺点,对建陶新产品的开发和创新起重要的推动作用。
    创新是企业发展的核心,在美国,2000年在研发活动上的支出比所有其它七国集团(加拿大、法国、德国、意大利、日本和英国)的总和还要多;2001年在主要科学与工程期刊的论文数量占全世界的30.9%比排在后面四位的日本、英国、德国、法国的总和还要多;2001年美国高科技产品在全世界的市场份额为32%,比欧盟高出将近10个百分点。中小企业是美国国家技术创新的核心力量。美国有一半以上的创新发明是在小企业实现的,小企业的人均发明创造是大企业的两倍。小企业的研发回报率比大企业高出14%。
    以上一连串的数字告诉我们,创新与研发对一个企业甚至一个国家的重要性。创新的内涵是发现和寻找最优的过程;创新的成果是获得眼球的寻优过程中的阶段成果;创新的环境为对象被关注的程度;创新的基础包括关注对象的程度;创新的方法为渐变、新发现、新应用。
    从陶瓷的发展来看,9000多年前中国人的祖先开始制陶, 1000多年前中国人的祖先开始制瓷。从陶到瓷的改变主要是原料和火的工艺。如今建筑卫生陶瓷产业要打造和谐社会、节约型社会和绿色工程,而陶瓷生产所带来的环境污染、资源消耗也给行业的生存和提升竞争力带来了严峻的挑战。
    创新的环境要求我们在原料和火的艺术中做到更有效生产和零污染生产。人们都知道,石材的形成机理包括层叠加、流动叠加、爆炸叠加以及填充叠加,它为瓷砖向仿石材方向发展带来了新的思考。摩术师布料系统就是在这些方面找到了自己的创新点,它不仅可生产薄砖、节省原料和能耗,还使瓷砖表面再现了石材的特征,包括线——化学特征、缝——物理特征、花——微粉特征。对陶瓷产品的研发和创新起重要的推动作用,这是中国陶瓷工业的创新,陶瓷工业的明天属于中国人。

张磊:苏州西斯特姆机器有限公司销售经理
胶辊印花,增强陶企竞争力
胶辊印花机是system1990 年发明的专利产品,经过十几年的发展,已经是system最成熟、最成功的产品之一。由于这一技术打破了传统平板印花的观念,在印刷效果上取得了突破,明显的提高了产品质量和档次,目前,system胶辊印花机已经广泛地应用在各种瓷砖上,包括瓷片,仿古砖(包括 凹凸面),抛光砖,外墙砖,以及三度烧的腰线等。
由于胶辊印花技术的应用,拉近了中国企业与其它陶瓷大国的印刷技术差距,使彼此基本处于同样的技术平台,同时大大增强了中国陶瓷企业的竞争力。
system胶辊印花机的特性包括:(1)与传统的平板印花机相比,它印刷的精度高,能组合生产更加丰富的图案,可以装饰不规则的、任意形状的瓷砖 ,可以印刷凹凸面,减少色差,杜绝印刷时平板容易造成的坯体的破损 ,减少印刷釉的浪费,不需要定期清洗(连续化生产),减少操作人员,提高产量,大幅度提高劳动生产率。(2)与其它辊筒印花机相比,该设备本身可以自动调整刮刀角度,自动显示刮刀及滚筒压力。在印刷精度、对位精确方面有很大的优势,还具有跳印功能,对中功能等。(3)胶辊方面,system的辊筒更圆滑,弹性好,同时具备足够的硬度,耐磨性强,刻出的孔更加易于转印到瓷砖。(4)雕刻方面,system的雕刻机除了具备更强的动力,滚筒转动时更少的振动外,还装备了更先进的的软件,具备更新,更快,更强的读图能力并产生更高的图像解析度。
胶辊印花机在生产中常见的问题包括1 色差主要有三方面原因:操作方面的原因;面釉工艺参数的控制;花釉工艺参数的控制。操作方面包括花釉比重,粘度的控制,刮刀压力角度的调整及更换是否及时,皮带速度变化太快及滚筒压力变化太快。面釉工艺参数的控制有坯体的含水率,面釉的含水率,砖坯温度,印花前的施水量,化妆土,面釉的组成,比重,粘度及施釉量,印花机距离最后一个施釉器的距离,釉面是否起粉。花釉工艺参数的控制有印油的质量,花釉的组成等。(2)阴阳色:在使用孔径较小的雕刻方法时易出现这样的问题。砖面上有明显的分界线,一边颜色深,一边颜色浅,这是填充不及时的原因。
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